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常见问题:
问:环氧树脂固化反应放热与凝胶时间和单次配料量有什么关系?
答:凝胶时间越短,放热量越大;单次配料越多,放热量越大;浇注体壁厚越大,放热量越大。
问:环氧树脂固化反应对配方变化是否敏感?
答:对酸酐和胺类固化剂来讲,少量变化不会剧烈加速或减慢固化反应。但是对于酸酐/促进剂体系,促进剂添加量的变化,对固化反应影响很大。
问:环氧树脂固化物的热变形温度(HDT)与应用温度的区别何在?
答:HDT是固化物开始变软,机械性能开始大幅度下降的温度。应用温度是材料正常应用的温度,通常材料应用温度应低于HDT,否则材料机械性能不能满足应用要求。
问:浇注体内嵌件的尖锐棱角对固化物的危害?
答:嵌件的尖锐棱角在浇注体内部容易产生应力集中,在混合物料开始凝胶时,尖锐棱角周围就会产生一些微小裂纹。随着应用过程中环境温度的变化,微小裂纹不断增长,最终形成开裂。
问:浇注过程中温度的影响因素?
答:在配方固定不变时,温度升高有利于降低浇注体系粘度,益于混合物料抽空脱泡。与此同时,温度升高将缩短浇注料的凝胶时间和使用时间。
问:浇注料凝胶时间的定义?
答:凝胶时间是指混合物料在相应温度下,由液态变为固态的时间。在相同配方下,温度越高,凝胶时间越短;相反,温度越低,凝胶时间越长。在一定温度时,促进剂用量越多,凝胶时间越短;促进剂用量越少,凝胶时间越长。相比之下,温度影响更大一些。有一个经验公式可用于判断凝胶时间:固化温度每升高10度,凝胶时间缩短为二分之一。
问:浇注料使用时间的定义?
答:使用时间是指物料在一定温度下,能够完成混合,抽空及浇注过程的时间。定量讲,在一定温度下,物料初始粘度增加一倍的时间。使用时间是由配方中促进剂用量和混合温度决定的。固定配方时,温度越高,使用时间越短;反之,温度越低,使用时间越长。在一定温度时,促进剂用量越多,使用时间越短;促进剂用量越少,使用时间越长。
问:固化工艺中初固化时间和后固化时间?
答:一般讲,浇注料注入模具后进行固化时,多采用分段固化工艺,即在较低温度下先固化一段时间(初固化时间),再升高温度固化一段时间(后固化时间)。浇注件越大,要求固化越缓慢,分段固化的梯次越多。
问:浇注料使用时间短的原因?
答:浇注料使用时间短的危害很大,一方面物料不能充分混合脱气,另一方面浇注料无法浇注,甚至固化在终混罐内。应用厂家应该预先进行实验以确定准确的配比(特别是促进剂的用量)、操作过程温度等。
问:浇注后物料不固化、局部软化或整体柔软?
答:浇注料不固化或整体柔软主要是配比和固化工艺问题,要检查固化剂和促进剂的用量是否足够;此外还要检查固化温度是否合适。如果固化物局部软化,应该考虑物料是否混合均匀。固化物软化的地方缺少固化剂,而固化剂多的地方固化物可能会更硬,结果会造成固化物整体不均匀。更多问题正在更新中.......
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